90型混凝土攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)
1、保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。
2、及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。
3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。
4、檢查各電機(jī)、電器有無(wú)過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號(hào)系統(tǒng)是否完好。
5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。
6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。
7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。
8、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。
9、蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)
HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)影響混凝土質(zhì)量的成因分析
1、混凝土試塊強(qiáng)度偏低。可能有兩方面引起：一是混凝土配制強(qiáng)度偏低；二是試驗(yàn)室試配時(shí)的材料與施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養(yǎng)護(hù)不到位。
2、砂石含水量變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整用水量。根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測(cè)定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工和易性的要求。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識(shí)不足，用水稀釋拌合物來(lái)增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。
4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯(cuò)誤的儲(chǔ)存罐中，應(yīng)按最不利情況應(yīng)用。如低標(biāo)號(hào)水泥打到高標(biāo)號(hào)罐中，可能罐中還有一半的高標(biāo)號(hào)水泥，也只能以低標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用。經(jīng)驗(yàn)證明，粉料在罐中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無(wú)法控制下料順序。
5、外加劑超量。應(yīng)及時(shí)跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據(jù)產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。
6、誤將粉煤灰或礦渣當(dāng)水泥應(yīng)用。
7、混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)后稠度小，無(wú)法泵送。可加適量同型號(hào)的減水劑調(diào)整。
90型混凝土攪拌站,混凝土拌合站機(jī)械要求：
1、攪拌機(jī)性能要求：主要是要求是強(qiáng)制式，生產(chǎn)能力能否滿足施工要求。
2、稱量系統(tǒng)：計(jì)量稱每月至少自校一次，測(cè)定計(jì)量精度和誤差，如有異常應(yīng)立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。
3、砂石倉(cāng)：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對(duì)混凝土的影響。
4、電腦控制系統(tǒng)：準(zhǔn)確地輸入配合比，錄入后試驗(yàn)員要復(fù)核配料員輸入的配料單。
90型混凝土攪拌站,砼拌合樓清洗應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
隨著我國(guó)這幾年的發(fā)展，舊城改造以及其他方面的發(fā)展，道路、橋梁、房屋等的建設(shè)正在快速發(fā)展，混凝土作為工程建設(shè)中最重要的材料，混凝土攪拌樓是各種建筑工地的攪拌設(shè)備。相對(duì)于架橋機(jī)、起重機(jī)來(lái)說(shuō)，攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)相對(duì)是比較容易的，但是也不容忽視，或許一個(gè)小小的細(xì)節(jié)就會(huì)直接影響混凝土攪拌站的使用，如：混凝土攪拌站的清洗。
對(duì)90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站進(jìn)行清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
第一、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等.
第二、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌站筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。
第三、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。
第四、混凝土攪拌樓開動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。
90型混凝土攪拌站,混凝土拌合設(shè)備如何做到環(huán)保又節(jié)能呢？
1、節(jié)能 攪拌站的主要能源為水、電、氣。攪拌站設(shè)備方案及技術(shù)方案確定后，消耗的能源難以通過技術(shù)創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)，主要是通過加強(qiáng)管理、合理循環(huán)使用來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2、環(huán)保 環(huán)保是攪拌站建成驗(yàn)收時(shí)必須檢查的一項(xiàng)內(nèi)容，也是建設(shè)文明拌站的一項(xiàng)基本要求，攪拌站的環(huán)保達(dá)標(biāo)主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物。
3、粉塵控制：攪拌站易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場(chǎng)。所選設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進(jìn)一步消除粉塵，增設(shè)活動(dòng)彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在水泥投料口增設(shè)兩外對(duì)稱水霧 噴射管，防止粉塵擴(kuò)散。料場(chǎng)的粉塵可根據(jù)堆放地的固定位置，設(shè)置電控或手動(dòng)的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保粉塵達(dá)標(biāo)。
4、廢水處理：在產(chǎn)生廢水的地方設(shè)排水溝，在排水溝終端設(shè)三級(jí)沉淀池，將固液分離，配置一臺(tái)自吸式水泵，將沉淀后的水循環(huán)使用，使整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的廢水實(shí)現(xiàn)經(jīng)全部處理后循環(huán)使用，即達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、噪音控制：噪音主要來(lái)自設(shè)備，所選的設(shè)備經(jīng)配置優(yōu)化，設(shè)備自身的噪音較小，在使用過程中加強(qiáng)保養(yǎng)和檢修，即延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，又可降低噪音污染。根據(jù)實(shí)際情況也可設(shè)隔間墻、隔間帶。
6、固體廢棄物處理：在生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的不可循環(huán)利用的廢棄物和生活垃圾，將建垃圾池統(tǒng)一堆放并統(tǒng)一管理、統(tǒng)一處理。 攪拌站周圍無(wú)學(xué)校，基本無(wú)居民，環(huán)保投入要求不高，投入費(fèi)用不大。濰坊通用機(jī)械將通過加強(qiáng)環(huán)保管理把攪拌站建成一個(gè)綠色環(huán)保型攪拌站。
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